故障及其處理

1. 印刷表面發白或者有霧狀。

產生的原因：刮刀太利、油墨太稀、印速過快、刮刀角度太斜（油墨印刷墨層太?。?、稀釋劑含有水分、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷自干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成白霧化。

解決的方法是：應選擇適當的刮刀利度、油墨稀濃度、刮刀的角度、印刷速度和適當的干燥速度，或者降低空間濕度，或者調換油墨。

2. 油墨散開或針孔：

    產生的原因：

a. 材料上有油脂保護層或雜質，或有蠟之類的東西，或被印物表面太光滑；

b. 油墨中混有水分，印刷油墨的性質不一樣，相互不溶和，油墨本身不良；

c. 油墨中加入了不同性質的溶劑；

d. 油墨太?。ㄓ湍珴庖矔霈F針孔）

    解決的方法：

a. 對印刷材料表面進行處理；

b. 換性能優良的油墨，使用同性質的油墨；

c. 用同一性質的溶劑；

d. 加濃油墨或添加流平劑，平坦消泡劑等。

3. 印刷表面不夠光亮平整。

產生的原因：

a. 油墨太濃；

b. 用了啞光油墨，油墨中加入了太多的添加劑（消泡劑）；

c. 印刷墨層不夠飽滿；

d. 刮刀太斜或太鋒利；

e. 印刷速度不易太快。

 解決的方法：

a. 調稀油墨；

b. 改用亮光油墨;

c. 磨頓刮刀或調整刮刀角度（調直刮刀）

d. 盡量少加添加劑或不加。

e. 印刷速度稍調慢

4. 印刷后,出現拉絲，起毛邊。

產生的原因：

a) 油墨太濃；

b) 印速過快；

c) 材料有靜電或空氣比較干燥；

d) 油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成。

  解決的方法：

a) 調稀油墨；

b) 減小印速；

c) 消除材料靜電，保持空氣相對濕度為60°左右；

d) 更換性能優良的油墨。

5. 圖案模糊不清,不清晰。

產生的原因：

a) 油墨太濃；

b) 版距太高；

c) 刮刀壓力和回墨刀壓力過大；

d) 刮刀太鈍。

   解決的方法：

a) 把油墨加濃；

b) 版距調至3-5mm；

c) 減輕壓力，回墨刀壓力以剛好頂到網版為好，刮墨刀壓力以剛好印出為止；

d) 磨研膠刮刀,使平直、鋒利。

6. 印刷時，干掉或塞網（堵版）。

產生的原因：

a) 油墨太濃；

b) 印刷中有風對著版面吹；

c) 印刷速度過快；

d) 油墨中加入了不當溶劑，使油墨凍結；

e) 刮刀太鈍；

f) 油墨細度不合格或帶雜質所造成。

解決的方法：

a) 調稀油墨；

b) 避免版面受風吹；

c) 減慢印刷速度；

d) 采用優良溶劑，使其與油墨配合；

e) 刮刀磨利；

f) 更換優良油墨。

7. 印刷時有印刷痕跡線（刀痕線）。

 產生的原因：

a) 油墨中有沙?；螂s物；

b) 膠刮刀有缺口；

c) 回墨刀上有缺口，刮傷絲網，使印出圖案有刀線；

d) 網版本身就有刮傷。

 解決的方法：

a) 更換油墨或過濾；

b) 換刮刀或把刮刀磨平；